锻件的切边和冲孔通常在切边压力机上进行。切边模和冲孔模主要由凸模和凹模组成。

切边和冲孔的方式，分为热切、热冲和冷切、冷冲两种。热切、热冲与模锻工序在同一火次内进行，即模锻后立即切边和冲孔；冷切、冷冲是在模锻以后把锻件几种起来在常温下进行。热切、热冲所需的压力比冷切、冷冲小的多，约为后者的20%；同时，锻件在热态下切边和冲孔，具有较好的塑性，不易产生裂纹，但锻件容易变形走样。冷切、冷冲的优点是劳动条件好，生产率高，冲切时锻件走样小，凸、凹模的调整和修配比较方便。缺点是所需设备吨位大，锻件容易产生裂纹。

冲切方式根据锻件的材质、形状尺寸以及工序间的配合等因素进行选择。通常，对于大、中型锻件，高碳钢、高合金钢、镁合金钢锻件，以及切边后还需进行热矫正、热弯曲的锻件，应采用热切，热冲。含碳量低于0.45%的碳钢和合金钢的小型锻件以及有色金属锻件，可采用冷切、冷冲。